Les ingénieurs du sucre

Utilisation du 3CR12 dans l’industrie sucrière

3CR12 est un acier soudable, structurel, résistant à la corrosion contenant
une valeur nominale de 12 % de chrome. 3CR12 a été développé à l’origine comme un
matériau de construction alternatif aux matériaux tels que l’acier doux,
acier galvanisé et aluminisé, où les propriétés mécaniques et
la résistance à la corrosion de ces matériaux était inadaptée.

Avec une durée de vie moyenne de 5 à 10 fois celle de l’acier doux
et à un coût considérablement inférieur à celui des aciers inoxydables de qualité supérieure,
Le 3CR12 est reconnu comme une alternative extrêmement efficace au revêtement doux
l’acier, ce qui entraîne des augmentations minimales du coût du capital et des
des économies de coûts d’entretien.

3CR12 a été utilisé dans l’industrie sucrière, localement et dans le monde entier,
depuis 1980 et est devenu un matériau accepté dans de nombreuses applications
allant de la cour de canne au produit final.

Le 3CR12 présente d’excellentes propriétés d’abrasion par glissement humide
applications en résistant aux attaques corrosives, améliorant ainsi le débit et
fiabilité. Cela permet une large utilisation du 3CR12 dans la canne à sucre et la betterave
applications de manutention, où l’abrasion est aggravée par l’humidité et
solides présents dans la canne et la betterave en cours de traitement.

Les avantages de la résistance à la corrosion 3CR12

Tous les métaux réagissent avec l’oxygène et l’eau dans l’air pour former une surface
couche d’oxyde. Celui formé sur l’acier au carbone est doux, friable, hydraté
rouille d’oxyde de fer. Le processus de dégénérescence de la rouille est grandement accéléré
par abrasion de surface ou décapage.

3CR12 avec une teneur nominale en chrome de 12 %, a une surface dure inerte
couche d’oxyde fer-chrome. Cette couche passive est invisible pour le
à l’œil nu, permettant de voir l’éclat naturel du métal. Si
rayé, le film a la capacité de se reformer instantanément, ainsi
maintien de la protection.

Corrosion Abrasion

Avec l’acier doux, l’abrasion enlève la couche corrodée et expose les surfaces réactives fraîches pour une corrosion supplémentaire.

Les excellentes propriétés d’abrasion par glissement humide du 3CR12 sont dérivées de
sa résistance supérieure à la corrosion et sa capacité de glissement. Sous sec
conditions, 3CR12 n’offre qu’une amélioration marginale par rapport à l’acier doux, mais
dans des conditions mouillées ou humides (par exemple, plus de 4 % d’humidité), la corrosion
vecteur est sous-estimé. Des conditions sèches sont rarement rencontrées dans le
l’industrie du sucre de canne et du sucre de betterave.

Lorsque le coût par unité de perte par abrasion par corrosion est pris en compte
compte, le 3CR12 est supérieur aux autres grades testés. (Voir histogramme
dessous).

Transformation du sucre de canne

L’industrie sucrière se caractérise par des coûts de maintenance élevés en raison de
le remplacement et la réparation des équipements dus à la corrosion et à la corrosion
abrasion.

La canne à sucre n’est pas lavée avant d’être coupée et broyée dans les moulins
et la présence de sable et de pierre contribuent aux conditions abrasives
qui existent déjà.

3CR12 avec ses excellentes propriétés de glissement humide améliore le flux de
matériaux et a été rapidement accepté dans la manutention de la canne et de la bagasse
applications. Il a également été accepté dans la plupart des autres domaines de
les moulins à sucre en raison de sa résistance à la corrosion et de sa mécanique supérieure
Propriétés.

Des exemples des nombreuses applications où le 3CR12 a été utilisé dans le traitement de la canne à sucre sont énumérés ci-dessous.

Diffuseur Maidstone

Maidstone Sugar Mill a installé son deuxième diffuseur qui a été
mis en service lors de la saison 1995. Le diffuseur mesure 70 mètres de long, 10
mètres de large et capable de traiter 300 tonnes de canne à sucre par heure
Le toit, les intérieurs des parois latérales, les sections de plancher perforées et le levage
les vis ont été fabriquées en 3CR12.

Felixton Ash Settler

Le 3CR12 fait ses preuves dans les applications d’abrasion par corrosion comme
liners sur porte cannes et plaques de pont sur interporteurs et cendre
transporteurs d’élimination. La photo de gauche est celle du sucre Felixton
plaques de pont seffler à cendres de moulin qui ont été installées en 1992 et sont toujours
En excellent état. Le transporteur élimine les cendres humides provenant de
bagasse brûlée dans les chaudières.

Moulin Komati

Lancement de la nouvelle usine Komati de Transvaal Sugar (TSB) à Komatipoort
production en mars 1994, transformant 225 tonnes de canne par heure qui
a doublé au cours des cinq dernières années.

Le 3CR12 est utilisé dans des domaines où la corrosion et l’abrasion par corrosion présentent des exigences de maintenance élevées.

L’usine de Komati a installé 3CR12 dans ses systèmes de convoyeur, canne
transporteurs, lattes d’alimentation du diffuseur et convoyeurs du système d’échantillons. Dans le jus
zone d’extraction où l’acidité du produit peut rapidement
dégradent les aciers doux, le 3CR12 a été utilisé pour les parois latérales du diffuseur,
toit et quelques tuyaux de jus. Chutes et intertransporteurs dans ce domaine ont
également été fabriqué en 3CR12.

Les machines de production en aval fabriquées à l’aide de 3CR12 comprennent les
clarificateurs et mélangeurs de boue racinaire, cadre de filtre, agitateur, auge
et la tuyauterie de filtration de la hotte. Les tubes de l’évaporateur et le quatrième effet
condenseur, tubes de bac et tuyaux de condensation ont également été fabriqués
de 3CR12. Plus loin dans l’usine, le 3CR12 a également été utilisé pour construire
les boîtiers de contrôle centrifuges, les convoyeurs à vis à sucre et les balances à sucre.

Au total, plus de 450 tonnes de 3CR12 ont été utilisées dans l’usine de Komati,
démontrant la polyvalence des applications 3CR12 tout au long de la
usine.

Données Techniques

Composition chimique

C	Ni	Mn	Si	P	S	Cr	Ti
0.03%	1.5%	1.5%	1%	0.03%	0.03%	11% to 12%	0.6%

Propriétés mécaniques à température ambiante

Résistance à la traction ultime		460	MPa	min
Résistance à l’épreuve (compensation de 0,2 %)		280	MPa	min
Allongement (en 50mm)	t < 4.5 mm	18	%	min
	t > 4.5 mm	20	%	min
Dureté	t < 12 mm	220	BHN	max
	t>12 mm	250	BHN	max
Impact Charpy (20\B0C)		35	J/cm3	min

Propriétés physiques

Densité		7860	kg/m3
Module d’élasticité (tension)		200	GPa
La capacité thermique spécifique		460	J/kgK
Conductivité thermique	at 100\B0C	23	W/mK
	at 500\B0C	25	W/mK
Résistivité électrique	at 25\B0C	660
Coefficient de dilatation thermique	0-100\B0C	10.8	μ/m\B0C
	0-300\B0C	11.3	μ/m\B0C
	0-700\B0C	12.5	μ/m\B0C
Plage de fusion		1430-1510	\B0C
Équivalent Werkstoff allemand		1.4003
Équivalent américain		ASTM A240 410S